要提高錘式破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命，就要增加其硬度，一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也越大。隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會降低。如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
高錳鋼的主要特點是：在較大的沖擊或接觸應力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它高5倍~7倍，且馬氏體和e相沿滑移面易產(chǎn)生晶格畸變，形成耐磨表面層，而其內(nèi)層仍保持沖擊韌性良好的奧氏體組織。如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。正如上面提到的那樣，在生產(chǎn)實踐中，并非一切工況條件下都能使高錳鋼錘頭發(fā)生加工硬化或發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的相變。結(jié)果導致錘頭沒有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，使用壽命降低。
減磨措施：采用復合錘頭。復合錘頭是選用中碳鋼（如45#鋼）與高鉻鑄鐵（如Cr20-28）進行有機的復合，采用固—液砂型復合鑄造，即將硬度較高的合金（4cr22MoCu）鑲嵌在韌性較大的碳鋼基體中。這種改變材質(zhì)的復合錘頭外“軟”內(nèi)“硬”，具有較高的韌性和硬度，整體耐磨性高，使用壽命較合金鋼可提高約2倍~3倍。改變錘頭的材質(zhì)，提高其硬度，同時又保持其良好的沖擊韌性，可有效的提高錘式破碎機錘頭的使用壽命。
改變材質(zhì)采用中錳鋼錘頭，在與高錳鋼相同的工況下，表面硬化程度高，也可使錘式破碎機錘頭壽命成倍的提高。
