在錘式破碎機(jī)的工作過(guò)程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘式破碎機(jī)錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效。其中，錘頭時(shí)最主要的易損件。那么，怎樣才能提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命呢？
選擇合適的材料是提高錘式破碎機(jī)錘頭壽命的基本途徑。由于錘式破碎機(jī)錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。提高錘式破碎機(jī)錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損；提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。在選擇錘頭材料時(shí)，要充分考慮沖擊載荷、物料特征、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)性因素，以達(dá)到硬度和韌性要求。
為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
在滿(mǎn)足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，能有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘式破碎機(jī)錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘式破碎機(jī)錘頭的磨損裕量，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，而且還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
錘式破碎機(jī)錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘式破碎機(jī)錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶(hù)可以實(shí)施堆焊修復(fù)。高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)；其他材料，可用ZDECrS0—10高鉻合金耐磨堆焊焊條堆焊錘頭，利用高鉻合金中的硬相質(zhì)（Cr Fe）7C3，提高錘式破碎機(jī)錘頭表面的硬度。
